配料称量系统(又称配料秤）是按照生产工艺的要求，将多种物料按一定重量值依次加入一个或多个称重容器中的一种自动衡器。系统采用计算机控制、现场采用PLC将测序控制和过程控制信息通过总线通信方式与计算机联接，计算机将各种物料的种类、重量次数等参数进行记录和打印。适用于冶金、石油化工、建材、粮食加工、饲料等行业生产过程中。
配料系统性能特点：
1、画面根据用户的工艺定制，文字及按键可按用户的要求使用不同语种设计。使得现场的操作直观易学。
2、可按用户要求对粉体、颗粒物、液体、小型块状物等不同性状的物料进行任意配方的配比。对流动性欠佳的物料可采用气震、电震、加气流化、机械旋转破拱等不同方式辅助加料，同时根据不同物料采用相应的加料控制装置，以最大程度的达成用户的配料精度要求。
3、可实现多个计量斗同时配料，亦可对单个计量斗进行多种不同物料的配比，最大程度的为用户缩短配料时间、节省设备投资。
5、生产全过程实时自动监控。可显示各主要设备生产运转情况，同时当前重量、配方设定量、实际配料重量、混合与放料时间、当班产量、原料料位等信息一目了然。
6、具有配方管理功能，可方便的按工艺提取所需配方，打印任意时间的生产报表。带掉电保护功能。
7、可设置必要的异常状况报警功能，为用户提供原料短缺、设备故障、通讯故障等信息，方便设备检修，原料储运。
8、主要执行设备都具备自动/手动双重控制功能，方便用户检修及处理特殊状况。
9、核心控制系统采用知名的工控计算机、专门软件、可编程控制器、智能称重仪表、高精度称重模块等组成。
使用方法：
操作人员按下自动配料按钮后，配料系统按提前设定的配方自动向计量斗里添加各种原料，无需人为干涉。并在用户工艺许可的情况下，能够自动将配比好的物料投放到混合机里，而混合机也可以按提前设定的混合时间进行搅拌，之后可自动将混合好的物料投放到成品仓进行包装。在计量斗内物料放到混合机后，配料系统可自动开始下一次配料。这样配料系统的
工作效率可以得到最大程度的发挥。 |
